我公司生產(chǎn)的殺菌鍋優(yōu)點(diǎn)

1．本設(shè)備采用雙罐熱水循環(huán)殺菌，先將水加熱到預(yù)定溫度，縮短了殺菌時(shí)間，提高工作效率。

2．采用德國(guó)西門子硬件和軟件控制系統(tǒng)，設(shè)備安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。

3．預(yù)設(shè)殺菌工藝參數(shù)，可創(chuàng)建、編輯和保存多個(gè)殺菌工藝配方?？筛鶕?jù)不同的食品直接從觸摸屏中調(diào)取相應(yīng)的工藝配方，省時(shí)、，節(jié)省人力、物力的消耗，降低生產(chǎn)成本。

4．合理的內(nèi)部管道設(shè)計(jì)和殺菌程序能確保設(shè)備熱分布均勻、熱穿透速度快，殺菌周期短。

5．節(jié)約能源。在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。殺菌槽內(nèi)的循環(huán)水不斷地切換，使罐內(nèi)液流動(dòng)均勻，保證了殺菌槽內(nèi)任意點(diǎn)的熱分布均勻，托盤內(nèi)不同位置的包裝食品得到了理想的均一加熱效果，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定長(zhǎng)久。

6．高溫短時(shí)間滅菌。通過雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率。

7．均勻的水流交換方式，溫度均勻，無死角、高溫短時(shí)滅菌。采用國(guó)際技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，在殺菌過程中，對(duì)溫度、壓力、殺菌時(shí)間、進(jìn)水、進(jìn)氣、排水、排氣等全過程進(jìn)行智能自動(dòng)化控制，溫度準(zhǔn)確（±0.5℃），殺菌精度高，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均勻，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長(zhǎng)久。

8．每臺(tái)殺菌釜都配有F值測(cè)量?jī)x，所有滅菌數(shù)據(jù)，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確記錄殺菌溫度、壓力，便于生產(chǎn)管理和科學(xué)數(shù)據(jù)分析。包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-圧力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理，處理后予以保存或打印，便于生產(chǎn)管理。殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。

9．全自動(dòng)控制系統(tǒng)。整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用。

10．模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制，根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到小，以盡可能的保存其色、香、味，使每一種食品均可在佳狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不的現(xiàn)象。

11．采用世界上的率循環(huán)水泵，能用少的電力發(fā)揮大的功效。

12．殺菌鍋采用模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定各階段加熱機(jī)制。根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，盡可能地保存其風(fēng)味，避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味。

13．整個(gè)過程中避免了產(chǎn)品與空氣接觸，鍋內(nèi)不存在空氣冷團(tuán)，優(yōu)化的循環(huán)水系統(tǒng)，保證釜內(nèi)熱分布均勻。

14．低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。

15．熱水儲(chǔ)存在上罐，產(chǎn)品升溫階段非常迅速。

16．整個(gè)生產(chǎn)過程中都有水浸泡產(chǎn)品，從而產(chǎn)生浮力，大大降低了包裝材料的破壞。

17．完全被水浸沒，溫度能從滲透到產(chǎn)品中。

18．浸泡食物的水用外界的循環(huán)泵做高速的流動(dòng)，且會(huì)在殺菌室有規(guī)律的調(diào)整水流的方向，促進(jìn)整個(gè)殺菌室內(nèi)水在每個(gè)包裝物間不斷流動(dòng)，從而保證殺菌室內(nèi)各點(diǎn)溫度的高度一致，保證每個(gè)食物的殺菌安全。

19．預(yù)先在熱水罐內(nèi)被加熱的殺菌用水，被迅速置入殺菌室，向食物釋放大量的熱量，使食物迅速升溫，降溫時(shí)，外界的涼水直接進(jìn)入殺菌室與食物接觸，迅速降溫。

20．每次殺菌完畢，高溫的水被回收到有保溫的熱水罐內(nèi)，保存熱量不被散失，節(jié)約了大量熱能，且為下次殺菌做好準(zhǔn)備，節(jié)省了時(shí)間。

21．安全、穩(wěn)定可靠，且隨意調(diào)整的過程反壓力控制，確保包裝物不受變形。

22．高保真的過程控制，保證批量化生產(chǎn)的食品殺菌品質(zhì)。

23．適合多種類型和尺寸。

24．常規(guī)型號(hào)為700x1200、900x1800、1000x2200、1200x3600mm具體可根據(jù)客戶要求定制